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        淺談HACCP體系在新疆葡萄酒生產中的應用

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-08-27  來源:食品安全導刊
        核心提示:近年來,新疆優(yōu)質的葡萄原料吸引越來越多的葡萄酒生產企業(yè)進駐新疆,新疆葡萄酒整體質量得到提升,HACCP 體系在新疆葡萄酒生產中得到廣泛的應用。本文通過新疆葡萄酒危害因素風險分析,確定四個關鍵控制點,較目前葡萄酒生產加工中的三個關鍵控制點,在實際生產中有效提升葡萄酒食品安全質量。
         淺談HACCP 體系在新疆葡萄酒生產中的應用
        摘 要:近年來,新疆優(yōu)質的葡萄原料吸引越來越多的葡萄酒生產企業(yè)進駐新疆,新疆葡萄酒整體質量得到提升,HACCP 體系在新疆葡萄酒生產中得到廣泛的應用。本文通過新疆葡萄酒危害因素風險分析,確定四個關鍵控制點,較目前葡萄酒生產加工中的三個關鍵控制點,在實際生產中有效提升葡萄酒食品安全質量。
        關鍵詞: HACCP 新疆 葡萄酒 應用
        1 新疆葡萄酒生產加工概述。
        新疆釀酒葡萄產區(qū)包含天山北麓產區(qū)、焉耆盆地產區(qū)、吐魯番盆地產區(qū),其中天山北麓產區(qū)與美國加利福尼亞、法國波爾多同處于北緯44 度線上,日照充足,晝夜溫差大,無霜期長, 優(yōu)越的地理環(huán)境,為釀造優(yōu)質、生態(tài)、健康的葡萄酒提供了優(yōu)質的葡萄原料。目前新疆葡萄酒生產加工企業(yè)共計52 家,年設計生產葡萄酒能力達25萬噸,實際年生產葡萄酒約15萬噸, 種植釀酒葡萄51 萬畝,涉及中信國安、長城、張裕等全國知名品牌的葡萄酒生產企業(yè)。具體葡萄酒加工工藝(以干紅葡萄酒為例):葡萄驗收、分選→破碎除梗→添加SO2 →調整成份→酵母、果膠酶添加→酒精發(fā)酵→分離出罐及壓榨→蘋果酸- 乳酸發(fā)酵→分離轉罐→陳釀→澄清處理→冷凍→過濾→儲存→成品灌裝(玻璃瓶預防析堿)→燈檢→入庫。
        2 HACCP 體系在新疆葡萄酒生產中的應用
        2.1 危害分析與關鍵控制點(CCP)的確定

        評估依據(jù)《葡萄酒》(GB15037-2006)、《發(fā)酵酒衛(wèi)生標準》(GB2758-2005)、預包裝飲料酒標簽通則等,以及主要進口國家及地區(qū)(法國、美國、香港)要求,詳細分析如下:

        2.1.1 生物危害分析
        2.1.1.1 葡萄酒生產工藝分析

        微生物控制是葡萄酒生產加工中的關鍵,生產企業(yè)主要通過以下幾個方面來控制,采用清洗消毒與葡萄酒接觸的設備; 隔菌過濾工序控制微生物等措施。以上措施有效避免如清洗不徹底,可能引入致病微生物和酵母菌,造成瓶內污染和二次發(fā)酵。

        2.1.1.2 生產企業(yè)及出口檢測情況
        新疆葡萄酒生產加工企業(yè)多數(shù)具備微生物(細菌總數(shù)、大腸菌群)檢測能力,不具備致病菌檢測能力,依靠HACCP 管理體系的前提計劃控制微生物隱患。目前,在出口葡萄酒微生物中均檢測合格。
        2.1.2 化學危害分析

        化學危害集中在原料的農藥殘留、重金屬、食品添加劑, 分析如下。

        2.1.2.1 農藥殘留危害分析
        經調查,新疆葡萄酒原料種植區(qū)病蟲害較少,種植過程中多使用石硫合劑、波爾多液等對農作物無毒害殘留的化學物質。葡萄酒企業(yè)自屬或合同種植基地,其種植記錄和釀酒葡萄抽檢均未檢查出重點監(jiān)測項目- 甲霜靈、毒死蜱、氯氰菊酯、溴氰菊酯等。但是發(fā)現(xiàn)也存在部分小型企業(yè)隨意收購原料的現(xiàn)象。所以,釀酒葡萄原料的來源及管理是控制農藥殘留的關鍵控制點。
        2.1.2.2 食品添加劑、重金屬殘留危害分析
        按照《食品添加劑使用標準》(GB2760-2011)及食品安全管理體系控制食品添加劑、重金屬殘留,以及在監(jiān)控中針對種植土壤、水源、葡萄、葡萄酒均未檢測出超標現(xiàn)象。
        2.1.2.3 潤滑油及化學物品的殘留危害分析
        具體見表1。
        2.1.3 物理危害分析
        葡萄酒原料帶入的雜質澄清、過濾,以及隔菌過濾工序中可以消除,為防止木塞尺寸與瓶口尺寸不符導致瓶口破碎,加強合格供方評定,以及加強灌裝操作及燈檢工序管理消除此類物理危害。
        2.2 關鍵限值的確定
        依據(jù)以上分析,確定了4 個關鍵限值,詳細見表1。
        表1 葡萄酒生產加工危害分析單





        2.3 監(jiān)控、糾偏、驗證程序
        識別各工序關鍵控制點,確定關鍵限值和技術參數(shù),建立關鍵控制點的監(jiān)視系統(tǒng),由生產負責人監(jiān)控。當關鍵控制點與技術參數(shù)發(fā)生偏離時,及時采取糾正措施和開展驗證工作。
        2.4 HACCP 計劃的建立
        根據(jù)關鍵限值的確認,以及監(jiān)控、糾偏、驗證程序等內容的實施,建立有效HACCP 計劃,具體見表2。

        表2 HACCP 方案表


        3 小結
        通過對葡萄酒生產過程中工序進行危害分析,確定了四個關鍵控制點即原料驗收、控溫發(fā)酵、隔菌過濾、灌裝,較目前大多數(shù)新疆葡萄酒生產企業(yè)制定的三個CCP 點,增加了灌裝關鍵控制點,建立了適合新疆葡萄酒生產企業(yè)的HACCP 計劃。由于企業(yè)管理、設備、產品等軟硬件方面存在差異,應根據(jù)實際情況進行修改,制定出適合自身的HACCP 計劃,同時依據(jù)權威部門發(fā)布的風險信息及研究及時調整HACCP 計劃,以適應不斷出現(xiàn)的食品安全問題。
        參考文獻
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        關鍵詞: HACCP 新疆 葡萄酒 應用

         

         
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