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癥狀1：鹽透過率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間的壓力差增大，膜組件質(zhì)量顯著增加。
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引發(fā)問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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金屬氧化物 污染
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-分析日常SDI測試膜截留物質(zhì)
-通過分析清洗液中金屬離子
-解剖分析被污染膜元件
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-進行對金屬氧化物污染物清洗
-改善預(yù)處理工藝和運行條件
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膠體污染
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-分析日常SDI測試膜截留物質(zhì)
-解剖分析被污染膜元件
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-采用含有脂類洗滌劑清洗
-改善預(yù)處理工藝和運行條件
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無機鹽垢污
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-校核濃水系統(tǒng)LSI指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測試
-解剖分析被污染的典型膜元件
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-針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗
-選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加
-改善預(yù)處理系統(tǒng)
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淤泥污染
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-檢測預(yù)處理系統(tǒng)后的進水NTU
-解剖分析被污染的典型膜元件
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-改善預(yù)處理系統(tǒng)
-利用HF和膠體清洗液清洗
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癥狀2：鹽透過率和產(chǎn)水流量增加,但進水和濃水之間的壓力差正常。
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引發(fā)問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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有機物污染
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-拆開膜組件(壓力容器),查看反滲透膜元件進水端污染癥狀
-對原水及濃水進行水質(zhì)分析
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-選擇堿性清洗液對系統(tǒng)進行清洗
-改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝
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癥狀3：開始鹽透過率不變,甚至還會有所降低,在運行一段時間后系統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加,并伴隨著進水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低。
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引發(fā)問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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生物污染
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-拆開膜組件查看膜元件進水端污染癥狀
-分析反滲透系統(tǒng)濃水和產(chǎn)品水生物及細菌指標(biāo)
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-首先用堿性清洗液進行第1次清晰,然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制清洗液清洗膜系統(tǒng)
-改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝
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癥狀4：鹽透過率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高,每段壓力差較大。
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-設(shè)計或運行操作不合理,引起反滲透系統(tǒng)的過分濃度差極化
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-校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和運行回收率
-檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適,壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形
-檢查膜元件的U型濃水密封圈
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-加大反滲透濃水的運行流量,降低反滲透系統(tǒng)水回收率
-更換已損壞的反滲透膜元件上的U型密封圈
-改善配管固定方式
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癥狀5：鹽透過率增大,產(chǎn)水流量加大,壓力差降低。
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引發(fā)問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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-膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無機鹽結(jié)垢晶體劃傷
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-顆粒污染物
-分析最后1段無機鹽垢污,校核濃水LSI值,測試難溶物的溶度積數(shù)值
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-改善預(yù)處理系統(tǒng)
-調(diào)整系統(tǒng)水回收率
-選擇使用更有效的阻垢劑/分散劑RO系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；
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癥狀6：鹽透過率高,產(chǎn)水量滿意或稍高.每段之間的壓力差基本不變。
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引發(fā)問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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膜元件或壓力容器上O型圈漏水
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-對壓力容器的取樣管取樣試驗分析確認(rèn)具體發(fā)生位置
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-更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流O型圈
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膜元件膜袋粘合線破裂,膜元件中心管破裂或膜元件機械損壞
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-壓力容器取樣試驗判定發(fā)生具體位置
-對膜元件進行真空試驗,判定發(fā)生具體位置
-膜元件卷伸出,解剖分析原因
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-對破損的膜元件進行替換
-檢查給水壓力,產(chǎn)品水壓力及膜元件在運行的壓力降是否合適,并調(diào)整之
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系統(tǒng)運行有水錘產(chǎn)生
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-檢查設(shè)備驅(qū)動程序是否合理,找出產(chǎn)生水錘原因
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-修改設(shè)計和運行條件和系統(tǒng)驅(qū)動程序
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癥狀7：鹽通過率和產(chǎn)水流量增加,進水和濃水之間的壓力降低或正常。
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引發(fā)問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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反滲透膜被給水中的氧化性物質(zhì)氧化而引起膜性能退化
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-重點對第一段反滲透膜組件進行水質(zhì)水量監(jiān)測,并對測試值進行標(biāo)準(zhǔn)化,與試機報告數(shù)據(jù)進行比較
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-對于情況較為嚴(yán)重者,必須有所選擇地對已退化的膜元件進行更換
-改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝
-增設(shè)氧化還原電位的監(jiān)測(ORP)
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癥狀8：海水淡化系統(tǒng)出現(xiàn)鹽透過率不變或略微降低，水通量降低，運行壓力高，壓力差無明顯變化。
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引發(fā)問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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高壓力下對膜片的壓密性
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-正常現(xiàn)象
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