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        清吊混蒸工藝在釀酒生產(chǎn)中的應(yīng)用

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2006-07-01
        清吊混蒸工藝在釀酒生產(chǎn)中的應(yīng)用

        江蘇洋河集團(tuán)有限公司在1998年進(jìn)行了大檢修,從而導(dǎo)致生產(chǎn)上壓缸時(shí)間長(zhǎng),針對(duì)這一特點(diǎn),公司采用了清吊混蒸生產(chǎn)工藝操作法,F(xiàn)將此工藝方法及優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)述如下。

        所謂清吊混蒸操作法,即酒醅出池后先摘取其名優(yōu)酒,然后進(jìn)行混合配料,再次進(jìn)行蒸煮,然后入池發(fā)酵的一種工藝方法。在采用此方的同時(shí),采用集中燒糟、集中燒雙輪底的方法,其目的就是利用清吊混蒸工藝的特點(diǎn),多產(chǎn)名優(yōu)酒,同時(shí)保證出率,并為下一排生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。清吊混蒸工藝有如下特點(diǎn):

        1、產(chǎn)酒質(zhì)量大大提高

        采用此工藝,特級(jí)酒、一級(jí)酒質(zhì)量大大提高。以質(zhì)量型車(chē)間(一車(chē)間)為例,車(chē)間第一排生產(chǎn)共產(chǎn)一級(jí)酒87.04噸,特級(jí)酒2.44噸,均完成年計(jì)劃,平均出率達(dá)31.76%。

        2、出率略有下降

        一方面,由于壓缸時(shí)間長(zhǎng),影響了產(chǎn)量;另一方面,由于酒醅入池溫度較高,酸度較大,導(dǎo)致出率下降,產(chǎn)量偏低。

        建議當(dāng)上排酒醅酸度大、淀粉濃度高時(shí),應(yīng)進(jìn)行連續(xù)幾排低溫入池,同時(shí)不加輔料。

        3、酒醅出池、入池酸度大

        夏季壓缸后,出池酒醅酸度在3.5-4.0度左右。酸度大,將直接影響下一排生產(chǎn),這就要求做好降酸工作。利用清吊混蒸工藝特點(diǎn)大汽沖酸,堅(jiān)持抽黃水,盡量降低入池溫度,適當(dāng)增加酒醅入池水分,同時(shí)讓酒醅內(nèi)保持適當(dāng)?shù)乃岫龋梢砸种粕峋姆敝,起到“以酸制酸”的作用?

        4、酒中微量成分豐富

        由于壓缸時(shí)間長(zhǎng),酒醅酯化時(shí)間相應(yīng)延長(zhǎng),已酸菌與乙醇發(fā)生反應(yīng),生成已酸乙酯;同時(shí),經(jīng)化驗(yàn)得出數(shù)據(jù):我公司雙輪底酒中已酸乙酯最高含量達(dá)1400mg/100ml。

        5、根據(jù)生產(chǎn)情況,公司在后期采取了三米查不配料的工藝操作。一方面是為了更好地集中大米查淀粉含量,加長(zhǎng)酒醅酯化時(shí)間,另一方面,則更好地進(jìn)行了退醅。

        6、串香工藝

        自1998年9月起,公司采用了串香工藝,燒兩個(gè)大米查。操作人員將低成本的普優(yōu)酒切入底鍋,通過(guò)蒸餾將酒中低沸點(diǎn)的香氣成份提取出來(lái),融入大米查酒中,加大了大曲酒的呈香物質(zhì)。據(jù)資料顯示,己酸乙酯在濃香型大曲酒中其提取率保持在83%左右。值得提出的是:串香工藝是提高成品酒中香氣成分提取率的有效措施之一。

        通過(guò)總結(jié),建議在利用清吊混蒸工藝的同時(shí),控制壓缸前的投料量。因?yàn)槿氤氐矸哿看,造成酒醅發(fā)酵過(guò)猛,酯化時(shí)間長(zhǎng),酒精揮發(fā)大,導(dǎo)致出酒率下降。

        利用清吊混蒸工藝也存在一些不正常現(xiàn)象:

        1、有個(gè)別小組出現(xiàn)了不淌酒現(xiàn)象

        造成這種現(xiàn)象的原因分析起來(lái)有以下幾種:(1)工藝操作馬虎;(2)池口出現(xiàn)了霉變、裂邊,導(dǎo)致發(fā)酵不正常;(3)入池溫度高,導(dǎo)致淀粉利用率低;(4)酸度偏大,據(jù)數(shù)據(jù)表明:酸度上升1度,可發(fā)酵性糖降低0.3%,酒度下降0.18度。

        2.第二排酒醅水分偏大

        這種現(xiàn)象的產(chǎn)生可歸納為:(1)黃水未堅(jiān)持抽或未抽盡;(2)上一排入池水分偏大,導(dǎo)致發(fā)酵不足,出現(xiàn)了“粘醅”;(3)淋漿水淋不下去,導(dǎo)致“泡醅”。

        根據(jù)清吊混蒸工藝特點(diǎn),我公司采取有效措施,確保生產(chǎn)工藝遵循著“低溫緩慢發(fā)酵”的特點(diǎn)。

        1. 保證入池水分的協(xié)調(diào)穩(wěn)定,降低入池溫度。
        2. 堅(jiān)持抽黃水、大氣沖酸,做好降酸工作。
        3. 嚴(yán)格遵守工藝操作,堅(jiān)持留足雙輪底。
        4. 確保豆昔子蒸熟爛等。

        采用清吊混蒸工藝,應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)總結(jié)、調(diào)整,這樣才有利于提高原酒質(zhì)量。

         

         

         
         
         
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