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1.接通配電盤(pán)開(kāi)關(guān)，確認(rèn)電壓在380V±10%范圍內(nèi)：如果開(kāi)關(guān)無(wú)法接通請(qǐng)檢查供電電壓。狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)放在運(yùn)行位置，啟動(dòng)擊活控制，如果無(wú)法擊活，請(qǐng)檢查報(bào)警提示并排除故障。
2.打開(kāi)與控制盤(pán)有關(guān)的壓縮空氣截止閥并使得壓力保持在7-9bar。注意，打開(kāi)壓縮空氣截止閥排放片刻，確保無(wú)水及雜質(zhì)。
3.檢查水路運(yùn)行是否良好，管路打開(kāi)截止閥是否向設(shè)備提供水。
4.檢查管殺式殺菌鍋控制盤(pán)壓縮空氣是否處在正常狀態(tài)。
5.檢查用于過(guò)熱水循環(huán)的填充水狀況，使得進(jìn)入緩沖桶水液位在兩個(gè)標(biāo)定之間，壓力在1—1.5bar。若壓力錯(cuò)誤：調(diào)整緩沖桶頂部輸入和輸出平動(dòng)閥門(mén)直至壓力正確為止。
6.桶液位偏低：在循環(huán)運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟輸入冷凝水的閥門(mén)，直到桶達(dá)到正確液位（30%-40%）。
7.緩沖桶液位偏高：在循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)，采用手動(dòng)排污閥排水方法使之達(dá)到正確液位。
8.打開(kāi)殺菌鍋氣動(dòng)調(diào)解閥的截止閥確定蒸汽壓力在6±1bar范圍內(nèi)，如果不能達(dá)到，檢查鍋爐和蒸汽管網(wǎng)，再打開(kāi)近汽排污閥排水及雜質(zhì)，打開(kāi)蒸汽手動(dòng)進(jìn)氣閥，但不能打開(kāi)旁通。
9.檢查蒸汽屏蔽管路是否通暢，如不通,則快速用壓縮空氣沖開(kāi)。
