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        品質(zhì)管理人員應(yīng)熟悉了解什么?

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2018-08-22  來源:互聯(lián)網(wǎng)
        核心提示:品質(zhì)管理人員熟悉了解什么?
          

        品質(zhì)管理人員熟悉了解什么?我們來捋一捋:

        一、現(xiàn)場管理

        1不良的來源—變異

        1)變異來源之一:機器  

        2)變異來源之二:材料   

        3)變異來源之三:方法

        4)變異來源之四:人員

        5)變異來源之五:環(huán)境因素

        6)變異來源之六:管理因素

        2、防止不良品的要素

        1) 制定品質(zhì)標準

        2)采取矯正措施并追蹤效果

        3)建立標準化

        4)良好的執(zhí)行力

        5)消除環(huán)境臟亂現(xiàn)象

        6)收集現(xiàn)場數(shù)據(jù),分析變異來源

        7)穩(wěn)定的原材料供應(yīng)商

        8)完善的設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)制度

        3、如何解決問題

        正確做好應(yīng)做的事就是管理,要做好品質(zhì)管理,首先要合理有效的解決生產(chǎn)中的各種變異帶來的問題,如何把握、解決問題?

        1)以全局的眼光來看待問題

        2)透過現(xiàn)象看本質(zhì),找到問題發(fā)生的根源

        3)反省工作方法。

        4)站在他人的立場。

        5)下一工序即是客戶。

        4、品質(zhì)管理的原則

        1)了解并與現(xiàn)場保持密切的接觸,是品管員工作的重要內(nèi)容。

        2)每當出現(xiàn)問題或異常的狀況時,品管員應(yīng)該到現(xiàn)場去檢查,在現(xiàn)場對發(fā)生的情況進行檢查時,要重復(fù)地問“為什么”并且應(yīng)用一般常識和低成本的方法,就應(yīng)該能夠確認出問題的原因,而用不著那些高深復(fù)雜的科技。

        3)改善時從確定問題開始。

        4)問題一旦發(fā)生了,就必須去解決,并且確定不會再因同樣的理由而發(fā)生,特別是大批量的發(fā)生。

        5)查找問題的原因,要注意“邊緣管理“的概念和思維。

        6)有時出現(xiàn)問題是不是苦苦找不到原因?甚至覺得“不可能”,是不是客戶找我們麻煩?

        擴大一下思維的空間和范圍,考慮一下“邊緣管理”問題。

        5、邊緣管理

        邊緣管理應(yīng)該不僅是要將容易忽視的地方管好,同時也包括對一些靠進界限值的管理好。

         1)區(qū)域邊緣

         2)時間邊緣

         3)人員邊緣

         4)過程邊緣

        6、異物管理

        來源之一:生產(chǎn)和管理人員(包括參觀人員)

        來源之二:機械設(shè)備、工器具、容器

        來源之三:原料、輔料、內(nèi)外包裝物料

        來源之四:方法

        來源之五:環(huán)境

        7確認—品質(zhì)管理之根本

        1)品質(zhì)確認的內(nèi)容

        產(chǎn)品的外觀、成分構(gòu)成、配方成份、味道、口感、化學(xué)特性、營養(yǎng)成份、有害物質(zhì)殘留、生物特性、包裝。

        2)品質(zhì)確認的基本環(huán)節(jié) 

        生產(chǎn)前的品質(zhì)確認/事前確認:(人、機、料、法、環(huán))

        生產(chǎn)過程中的品質(zhì)確認

        生產(chǎn)后的品質(zhì)確認

        3)品質(zhì)確認的方式

        a.記錄確認

        b.咨詢確認

        c.現(xiàn)場確認

        d.實物確認

        e.綜合確認

        f.結(jié)論確認

        4)品質(zhì)確認的方法

        目視(眼到)、測量(手到)、鼻聞(鼻到)、品嘗(嘴到)、對比、化學(xué)分析、生物檢測

        品質(zhì)確認的時機(以防為主,抓住重點)

        a.首件確認

        末件確認

        變更確認

        間歇確認

        異常確認

        過程確認

        品質(zhì)確認的廣度、深度和效果(PDCA)

        目的要明確

        b.標準要把握

        方法要正確

        手段要科學(xué)

        責(zé)任要分明

        實施要及時

        效果要評估

        失誤要糾正

        8、現(xiàn)場管理應(yīng)注意的幾個問題

        1)工作服的規(guī)范問題;

        2)洗手消毒程序的規(guī)范管理;

        3)消毒班人員的工作質(zhì)量和工作效果;

        4)袋子的系口、開口(包括所有工作的原料、輔料、半成品、成品的換袋)的方法問題(異物隱患、衛(wèi)生);

        5)產(chǎn)品的防護問題。

        二、基本知識與技能

        1質(zhì)量管理的方法和理論

        1)品管七工具(舊)

        檢查表、散布圖、特性要因圖、直方圖、管制圖、層析圖、柏拉圖

        2)品管七工具(新)

        關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法、箭頭圖法、優(yōu)適法

        3)質(zhì)理管理重要理論

        科學(xué)管理

        統(tǒng)計過程控制理論

        統(tǒng)計抽樣檢驗方法

        質(zhì)量改進

        全面質(zhì)量管理

         “零缺點”概念

        戴明循環(huán)圖又稱PDCA循環(huán)

        朱蘭三步曲

        2、品管職責(zé)與權(quán)限

        1)進料管理

        2)過程管理-人員

        3)過程管理-文件和標準

        4)成品管理

        5)監(jiān)視和測量裝置管理

        6)質(zhì)量保證-體系推進和考核

        7)質(zhì)量保證-品質(zhì)計劃

        8)質(zhì)量保證-制度、文件及其它

        9)客戶投訴

        10)實物樣品(或圖片)

        三、問題意識及解決

        1、問題的類別

        問題的最常用的兩種分類方法:

        依掌握問題差距分類法:

        救火類問題         

        發(fā)現(xiàn)類問題       

        預(yù)測類問題

        問題所在層次分類法:

        操作層次的問題:現(xiàn)狀與“通常水平”之間的差距,     

        管理層次的問題:現(xiàn)狀與“期待水平”之間的差距。     

        結(jié)構(gòu)層次的問題:現(xiàn)狀與“理想水平” 之間的差距

        2、第一類(操作層)問題的解決

        通過宣導(dǎo)和培訓(xùn)給員工“洗腦”用新觀念、新方法。代替原有的舊觀念、舊方法。

        制定新的制度,規(guī)定,操作方法,讓員工按新方法執(zhí)行。

        利用獎罰來規(guī)范員工行為→養(yǎng)成好習(xí)慣。

        5S工作的深入

        3提高問題意識

        缺乏問題意識常見的現(xiàn)象

        重復(fù)問題一而再發(fā)生。

        品質(zhì)不良率偏高且無任何改善。

        極少改善提案。

        工作極為被動,推一下才動一下。

        各種浪費多。

        安全問題常發(fā)生。

        無標準作書。

        規(guī)范性差。

        有標準,但執(zhí)行力度差。

        有異常情況常被掩蓋。

        5S工作表面化,不深入。

        作業(yè)率低,無有效改善。

        推諉、扯皮現(xiàn)象多,遇事找藉口。

        不知道如何設(shè)定挑戰(zhàn)目標。

        客戶抱怨多卻無特別舉措。

        無科學(xué),系統(tǒng)地收集并分析重要資訊。

        沒有任何中、長遠的規(guī)劃

        沒有問題意識的人,根本無從發(fā)現(xiàn)問題,更不用說解決問題了

        差不多,沒什么大礙-這是行不通的,應(yīng)該有強烈的企圖心,多方發(fā)掘問題

        僅僅提高主管的問題意識事實上是不夠的,唯有提高組織內(nèi)整體成員的問題意識,才能健全企業(yè)本身的體質(zhì)

        4、主管重點執(zhí)行事項

        以事實真相告知部屬,使其產(chǎn)生迫切感

        使部屬產(chǎn)生使命感

        培養(yǎng)吸收資汛和處理信息的能力

        具有愈挫愈勇的認識

        開拓部屬的視野

        協(xié)助部屬建立自我成就感。

        5問題的發(fā)現(xiàn)

        現(xiàn)場管理的金科玉律

        1)當問題/異常發(fā)生時(現(xiàn)時),要先去現(xiàn)場。

        2)檢查現(xiàn)物(有關(guān)的物件)。

        3)當場采取暫行處置措施。

        4)發(fā)掘真正原因(現(xiàn)實)并將之排除。

        5)標準化以防止再發(fā)生。

        “問5次為什么”-挖掘問題方法

        四、標準的知識

        1、標準化的目的:獲得最佳秩序和社會效益,最佳是整體利益最佳,不是一個部門,一個單位或一個企業(yè)。

        2、我國標準分四級管理:

        1)國家標準

        2)行業(yè)標準

        3)地方標準

        4)企業(yè)標準

        3、標準的實施

        實施標準就是把標準應(yīng)用于生產(chǎn)實踐中去,實施標準的方式有以下幾種:

        采用

        引用

        選用

        補充

        配套

        提高

        4國際標準和國外先進標準的采用:

        采用國際標準或國外先進標準,采用程度分為等同采用、等效采用、和非等效采用。

        五、食品微生物知識

        1、食品微生物污染控制

         1)控制pH

         2)控制水分活度

         3)化學(xué)抑制劑

         4)控制包裝

         5)通過冷藏和冷凍控制

         6)通過熱處理控制

         7)微生物控制的新技術(shù)

        a.輻照;b.高強度脈沖光;c.高強度脈沖電子場;d.高壓加工;e、紫外線;f、臭氧  臭氧用來消毒新鮮水果和蔬菜尚未被FDA認可。

        2、.食品加工微生物控制的指標菌

        1)菌落總數(shù)

        2)大腸菌群

        3)金黃色葡萄球菌

        4)沙門氏菌

        六、衛(wèi)生消毒基本知識

        1消毒滅菌的方法:

        1)物理消毒滅菌法

        2)化學(xué)消毒滅菌法

        2、影響消毒滅菌效果的因素

        a.溫度;b.濕度;c.酸堿度;d.有機物;e化學(xué)中和作用

        3、安全知識

        七、個人衛(wèi)生知識

        1、對食品衛(wèi)生有害的傳染病的主要癥狀

        2、個人衛(wèi)生應(yīng)做到

        1)保持雙手清潔

        2)保持衣帽整潔

        進入車間前,必須穿戴整潔的工作服、鞋、帽。工作服應(yīng)每天洗凈,被臟物污染后應(yīng)立即更換。接觸直接入口的食品還應(yīng)穿戴口罩。頭發(fā)不得露出帽外,避免零亂的頭發(fā)或頭皮屑落入食品中,不在加工場所梳理頭發(fā)。還應(yīng)注意不要穿著工作服、鞋進入廁所或離開車間。

        3)重視操作衛(wèi)生

        4)培養(yǎng)良好衛(wèi)生習(xí)慣

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