1 目的

保證工廠有充足的、布局合理的洗手消毒設(shè)施，并使加工人員以食品加工衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作使用。

2 適用范圍

洗手、消毒設(shè)施及使用操作。

3 控制與監(jiān)測

3.1 車間入口處消毒過道邊設(shè)有非手動手龍頭、不銹鋼手消毒盆、手烘干機，數(shù)量可滿足車間工人使用。水龍頭開關(guān)為延時式，旁邊設(shè)有擠壓式洗手液，在進入車間入口處裝有手烘干機。質(zhì)檢部專人負(fù)責(zé)檢查消毒水濃度和洗手設(shè)施。監(jiān)測頻率：每天開工前和開工后四小時。

3.2 洗手消毒程序為：

清水洗手→用洗手液洗手→清水沖凈→手消毒液浸泡30~60秒→清水沖洗→干手（烘干機）

3.3 進入車間的工作人員應(yīng)穿戴齊潔凈的工作服、工作帽和水靴；加工人員嚴(yán)禁染指甲和化妝，并嚴(yán)格執(zhí)行洗手消毒程序，確保下列情況下徹底洗手消毒：

⑴工作以前；

⑵上廁所以后；

⑶吃飯后、吸煙后或者接觸嘴任何在嘴里的東西后；

⑷接觸頭發(fā)、耳朵或鼻子以后；

⑸接觸廢物、垃圾、臟的器皿之后；

⑹對著手打噴嚏或咳嗽后；

⑺任何原因離開工作區(qū)返回后。

3.4 在作業(yè)開始前及生產(chǎn)過程中每隔4小時，消毒間要由質(zhì)檢員進行檢查，看供給量是否充足。作業(yè)開始前車間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查消毒液的有效氯濃度，其結(jié)果應(yīng)記錄在當(dāng)天的<余氯監(jiān)測記錄>上。

3.5 每次進入加工車間時由衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)對工人的洗手消毒程序進行監(jiān)督檢查，并每日對車間的洗手消毒設(shè)施進行監(jiān)督檢查，由化驗室對員工洗手消毒后的衛(wèi)生狀況進行微生物檢測。

3.6 衛(wèi)生間設(shè)在遠離生產(chǎn)車間的地方，墻面裝貼白色瓷磚，地面貼有耐磨瓷磚并采用直沖式，配有水龍頭沖洗，排水暢通。入口設(shè)有洗手盆、洗手消毒液，排氣良好，由外環(huán)境清潔工負(fù)責(zé)每天打掃、清洗消毒兩次，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)管。

3.7 入廁洗手消毒程序為：

換下工作服→換鞋→入廁所→洗手液洗手→清水沖凈→消毒液浸泡→清水沖洗→干手（烘干機）

3.8 每班工作結(jié)束后，將工作服、帽拿到車間更衣室放入專用筐內(nèi)，由洗衣房人員統(tǒng)一清洗、消毒，干凈的工作服由洗衣房人員統(tǒng)一發(fā)放。

3.9 工作結(jié)束后圍裙清洗消毒程序如下：

脫下圍裙→清水沖洗去除雜物→200mg/l二氧化氯浸泡1分鐘→瀝干備用。

4 糾正措施

4.1 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對更衣室、廁所設(shè)施的清潔進行監(jiān)督，糾正任何可能會造成污染的情況。

4.2 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)更換設(shè)施，對工人不正確的洗手消毒程序進行及時糾正，并根據(jù)化驗室微生物抽檢結(jié)果對員工洗手消毒程序進行糾偏，直至符合衛(wèi)生要求。

4.3 衛(wèi)生監(jiān)督員負(fù)責(zé)調(diào)整消毒液濃度。

4.4 工人的不良衛(wèi)生習(xí)慣及時糾正。

4.5 對污染產(chǎn)品隔離并評估污染情況，以便重新加工或廢棄。

5 相關(guān)記錄

<余氯監(jiān)測記錄>

<衛(wèi)生檢驗記錄>

<每日衛(wèi)生檢查記錄>