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        食品企業(yè)原/輔材料驗收說明

        放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2023-03-15  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:食品論壇網(wǎng)友 王君君 原創(chuàng)分享
        核心提示:食品企業(yè)原/輔材料驗收說明
         1、目的
         
          為了規(guī)范本公司來料、輔料、包裝材料驗收作業(yè),加強來料、輔料的質(zhì)量控制,特制訂本作業(yè)標準。
         
        2、范圍
         
          本標準適用于**食品的所有來料、輔料、包裝材料驗收作業(yè),故本公司所有的相關(guān)人員和相關(guān)供應商需共同遵守和執(zhí)行。
         
        3、職責
         
          3.1 倉庫管理人員:
         
          負責來料、輔料、包裝材料的入庫和狀態(tài)標識。
         
          3.2 品管部:
         
          負責來料、輔料、包裝材料的檢驗工作及質(zhì)量判定。
         
          3.3 采購部:
         
          負責索取供應商的資質(zhì)證明文件和產(chǎn)品合格證明文件,以及當來料、輔料、包裝材料被判定不合格時與供應商的溝通。
         
        4、程序
         
          4.1 采購部在采購《合格供應商名錄》之外的供應商來料、輔料、包裝材料的時候,需要索取該供應商的營業(yè)執(zhí)照、食品生產(chǎn)許可證和/或食品流通許可證、以及每單項來料、輔料每年兩檢的第三方檢驗合格報告。
         
          4.2 采購部要求供應商在每次到貨時隨附該批次來料、輔料、包裝材料的出廠檢驗報告。
         
          4.3 來料、輔料、包裝材料到貨后,倉庫管理人員需查驗數(shù)量,與供應商提供的送貨單保持一致。同時檢查送貨車輛衛(wèi)生狀況,以及是否與有害食品安全的物質(zhì)(如農(nóng)藥、化學藥品、肥料、飼料、煤炭、生制肉等)混裝,如檢查發(fā)現(xiàn)送貨車輛衛(wèi)生狀況差,以及與有害食品安全的物質(zhì)混裝時,倉庫管理人員有權(quán)利拒收該批次貨品。
         
          4.5 倉庫管理人員在檢查無誤后,將來料、輔料、包裝材料放置在倉庫,貼上“待檢品”標識單,同時通知品管部來料檢驗員對來料、輔料、包裝材料進行質(zhì)量檢驗。
         
          4.5 品管部來料檢驗員在接到倉庫管理人員通知后,按照相應的作業(yè)標準進行抽樣、檢驗,檢驗產(chǎn)品各項指標是否符合來料、輔料、包裝材料驗收標準,并記錄在《原輔材料采購驗證通知單》上。
         
          4.6 檢驗結(jié)果合格的,品管部原材料檢驗員將《原輔料采購驗證通知單》交予倉庫管理人員,并將“待檢品”標識單更換為“合格品”標識單。倉庫管理人員按照先進先出的原則,將檢驗合格來料、輔料、包裝材料發(fā)至生產(chǎn)現(xiàn)場。
         
          4.7 檢驗結(jié)果不合格的,品管部來料檢驗員將《原輔材料采購驗證通知單》交予倉庫管理人員和采購部,并將“待檢品”標識單更換為“不合格品”標識單。倉庫管理人員嚴禁將標識為“不合格品”的來料、輔料、包裝材料發(fā)至生產(chǎn)現(xiàn)場。
         
          4.8 采購部在接到品管部原輔包裝材料檢驗不合格信息后,同供應商進行溝通,協(xié)商不合格來料、輔料、包裝材料的處理意見,并報送總經(jīng)理核準后辦理相關(guān)事宜。
         
          4.9 品管部人員本公正的精神對來料、輔料進行質(zhì)量評定,其他任何人員不得干涉或影響品管(檢驗)人員的評定,其他人更不能擅自更改或變動評定結(jié)論。
         
          4.10 公司任何人都不允許在無品管部檢驗合格的證明的前提下私自收貨,否則公司因該來料、輔料、包裝材料存在質(zhì)量問題造成的損失將由其本人負責。
         
          4.11 進口冷鏈來料需按照國家及洛江區(qū)域疫情防控要求,索要來料“五證一單”即“出入境檢驗檢疫證、核酸檢測證明、消殺證明、出倉證明、追溯憑證、報關(guān)單”;先申報泉州市冷鏈食品監(jiān)管系統(tǒng)審批通過后,再采購進貨。
         
          4.12則上,所有來料均須達到100%一次檢驗合格率。同一供應商出現(xiàn)3次以上來料不合格情況,則考慮撤換供應商。
         
          4.13原則上,不接受讓步物質(zhì),除非生產(chǎn)急需(生產(chǎn)部書面證明)或市場反饋(采購部書面證明)價格大漲的物資,且有董事長簽字確認或通知驗收的物資。
         
          4.14讓步接收增加品管人員檢測工作量,需按加抽檢驗時間*25元/小時進行補償。
         
          抽樣方案

        批量范圍(N)

        樣本量(n)

        接收數(shù)(Ac)

        拒收數(shù)(Re)

        2-15

        2

        0

        1

        16-25

        3

        0

        1

        26-90

        5

        1

        2

        91-150

        8

        1

        2

        151-280

        13

        2

        3

        281-500

        20

        3

        4

        501-1200

        32

        5

        6

        1201-3200

        50

        7

        8

        3201-10000

        80

        10

        11

        10001-35000

        125

        14

        15

         
        5、合格判定
         
          拒收非合格供應商的來料
         
          拒收無批次合格證明來料
         
          拒收包裝不符合的來料
         
          拒收食品安全衛(wèi)生不符合來料
         
          感觀及理化指標不合格處置方案見具體驗收標準
         
        6、主要記錄表單
         
          《采購物資驗收記錄表》
         
          《質(zhì)量異常反饋表》
         
          《不合格品處理單》
        編輯:foodqm

         
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