來料質(zhì)量檢驗是一個很平常的崗位，但是做的好的企業(yè)和做的遜色的企業(yè)差別還是挺大的。

 

　　采購物料不齊套，往往因為來料不良。造成來料不良的原因是什么？以發(fā)現(xiàn)來料不良為節(jié)點，按時間為序倒推，剖析如下：

 

　　1、上線后發(fā)現(xiàn)來料不良，需退料、補料，IQC檢驗存漏洞。

 

　　2、料號、PO號/批次、供應商編碼、數(shù)量等標識不清晰，影響倉庫收料。

 

　　3、包裝不合適，設計未考慮，運輸保護不夠，造成來料不良。

 

　　4、IQC檢驗標準與物料認可標準、供應商生產(chǎn)標準不統(tǒng)一，相互打架。

 

　　5、供應商出廠檢驗OQC不到位，不良品流出。

 

　　6、供應商制程IPQC控制不到位，關鍵工藝品控缺乏，工藝路線、作業(yè)指導不清。

 

　　7、采購方對供應商的物料認可標準含糊不清，IQC檢驗無據(jù)可依。

 

　　8、采購方認可工程師從10個樣品中挑出1個合格品，為了封樣而封樣，供應商不具量產(chǎn)性。

 

　　9、供應商的供應商來料不良。

 

　　10、……

 

　　管中窺豹，略見一斑�？此埔粋�小小的來料不良現(xiàn)象，竟然有這么多的影響因素，令人咋舌。

 

一、什么是來料檢驗

 

　　來料檢驗（IQC）指對采購進來的原材料、部件或產(chǎn)品做品質(zhì)確認和查核,即在供應商送原材料或部件時通過抽樣的方式對品質(zhì)進行檢驗，并最后做出判斷該批產(chǎn)品是允收還是拒收。

 

二、來料檢驗的意義

 

　　IQC是企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)前的第一個控制品質(zhì)的關卡，如把不合格品放到制程中，則會導致制程或最終產(chǎn)品的不合格，造成巨大的損失。

 

　　IQC不僅影響到公司最終產(chǎn)品的品質(zhì)，還影響到各種直接或間接成本。

 

　　在制造業(yè)中，對產(chǎn)品品質(zhì)有直接影響的通常為設計、來料、制程、儲運四大主項,一般來說設計占25%，來料占50%，制程占20%，儲運1%到5%。

 

　　綜上所述，來料檢驗對公司產(chǎn)品質(zhì)量占壓倒性的地位，所以要把來料品質(zhì)控制升到一個戰(zhàn)略性地位來對待。

 

三、來料檢驗員的職責

 

　　1.來料檢驗

 

　　主要工作是來料檢驗，而IQC檢驗可簡述為對外協(xié)、外購的物料全部或其主要特性參照該物料的相關標準進行確認；或?qū)ζ涫欠穹�合使用要求進行確認的活動。

 

　　2.處理物料質(zhì)量問題

 

　　IQC還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行跟蹤處理，以及生產(chǎn)和市場反饋的重大物料質(zhì)量問題的跟蹤處理，并在IQC內(nèi)部建立預防措施等。

 

　　3.全過程物料類質(zhì)量問題統(tǒng)計、反饋

 

　　統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以周報、月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質(zhì)量控制和管理的依據(jù)。

 

　　4.參與物料有關部門的流程優(yōu)化

 

　　參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關流程優(yōu)化， 對于物流中和物料檢驗有關的流程優(yōu)化提出建議和意見。

 

四、檢驗方法

 

　　1.進料檢驗

 

　　又稱驗收檢驗，是控制不讓不良物料進入物料倉庫的控制點，也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。

 

　　2.供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢,要求如下:

 

　　全檢：數(shù)量少，單價高；

 

　　抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性的物料；

 

　　免檢：數(shù)量多，單價低或一般性補助或經(jīng)認證為免檢廠商或局限性的物料；

 

五、抽樣檢驗

 

　　1. 適用場合

 

　　驗收抽樣多被客戶用來評估供應商的批次來料是否可接受。在下列情況下，驗收抽樣的優(yōu)勢將顯得尤為突出。

 

　　要求對來料進行破壞性測試。

 

　　由于成本及時間原因，無法實現(xiàn)全檢。

 

　　來料供應商的可接受產(chǎn)品擁有較好的歷史記錄。

 

　　2. 相關名詞解析

 

計數(shù)型數(shù)據(jù)

 

　　計數(shù)型抽樣方案主要是通過批次來料的缺陷數(shù)量來判斷來料批次是否可接受。0缺陷計劃也包含在計數(shù)型抽樣方案中，其主要通過查看可接受質(zhì)量水平（AQL）是否在可接受范圍內(nèi)，即僅僅是一定數(shù)量的缺陷產(chǎn)品，來決定該來料是否可接收。

 

計量型數(shù)據(jù)

 

　　計量型抽樣計劃主要基于測量結(jié)果來判斷來料是否可接收。考慮到成本花費及效率，計量型抽樣計劃通常比計數(shù)型抽樣計劃要求的抽樣數(shù)量要少很多。SPC 軟件的計量型抽樣計劃主要基于以下4個輸入?yún)��?shù)：可接受質(zhì)量水平（AQL）、批允許不良率（LTPD）、生產(chǎn)者風險及客戶風險。

 

可接收質(zhì)量水平（AQL）

 

　　可接收質(zhì)量水平（AQL）通常定義為95%的時候可接收提交批的不合格品率。95%的時候?qū)⒔邮召|(zhì)量等同于或高于AQL的提交批。如果拒收某批次，則有95%的信心說，該批質(zhì)量比AQL差。同樣地，具有AQL質(zhì)量的批次被拒收地概率是5%。AQL并不是所生產(chǎn)的或者所接收批所必須的質(zhì)量水平。它甚至不是質(zhì)量目標。它僅是一個以生產(chǎn)者風險（α）或者拒收可接收批的概率的簡單不合格百分比。

 

　　批允許不良率（LTPD）

 

　　批允許不良率通常定義為90%時候?qū)⒕苁盏牟缓细衤��？梢哉f，批次質(zhì)量不合格率在或者比LTPD差的質(zhì)量時，將有90%的時候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心說該批質(zhì)量比LTPD好。也可以說交收批不良率為LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顧客風險（β）的不良率或接收不合格品的概率。顧客分先通常是10%。

 

六、工作原則

 

　　IQC是公司與供應商打交道的一個窗口，同時也是控制供應商品質(zhì)的關口，IQC工作進行得如何，直接關系到本公司產(chǎn)品品質(zhì)成本及本公司在供應商中的印象。

 

　　1. 抽樣嚴謹

 

　　抽樣檢驗是一個統(tǒng)計學概率存在風險,這種風險可能把不良品漏檢而放到生產(chǎn)線上去，也可能把合格品判退，從而間接造成本公司的損失，所以在抽樣時，一定要盡可能讓樣本反映母體的品質(zhì)狀況。

 

　　在抽樣計劃中，根據(jù)現(xiàn)行的國際或國家標準，可以控制在5%以下的風險率，但在具體抽取樣本的過程中，可能因個人偏好而造成母體的隨機性不夠，所以在抽樣方法上要特別注意嚴謹性。

 

　　2. “客觀公正”地判定品質(zhì)

 

　　IQC人員經(jīng)常同供應商接觸形成了“情感氛圍”在檢驗時容易形成主觀的意識，造成對供應商的判定標準有差異。受個人心情影響，心情好可能認真一點，檢驗和判定較為慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。受檢驗人員個性的影響，性了急的人在判定上容易主觀，因此要注意客觀公正。如不合格批放到制程，發(fā)生原材料問題，首先追究的是IQC人員責任。

 

　　3. 尊重供應商

 

　　4. 以綜合因素來判定

 

　　在檢驗中，有時會遇到一些品質(zhì)、時間、成本、效率上的沖突，如原材料需要緊急上線，而檢驗發(fā)現(xiàn)有一點“小問題”按原有標準不能收下，公司的采購策略是采用較低價格的物料，雖然與原定品質(zhì)目標上有差異，但還是有可能收下等。

 

　　5. 盡量不要特采

 

　　6. 在檢驗過程中標識清晰

 

　　用標簽標識來區(qū)分待檢品、不良品、合格品等，最好是貼在有顏色的標簽以示區(qū)分。

 

　　總結(jié)下來:管理方法是為了實現(xiàn)管理的目的的工具或手段，而不是管理方法本身，來料檢驗（IQC）的任務不是為了完成“來料檢驗”這個動作，而是為了控制甚至杜絕不良物料進入現(xiàn)場。