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其他酒生產(chǎn)許可證審查細則（2006版）
《關于印發(fā)食用植物油等26個食品生產(chǎn)許可證審查細則的通知》（2006年12月27 日國質檢食監(jiān)〔2006〕646號）
一、發(fā)證產(chǎn)品及申證單元
實施食品生產(chǎn)許可證管理的其他酒包括配制酒、其他蒸餾酒和其他發(fā)酵酒。
配制酒是指以蒸餾酒、發(fā)酵酒或食用酒精為酒基，以食用動植物、食品添加劑作為呈香、呈味、呈色物質，按一定工藝加工而成，改變了其原酒基風格的飲料酒。配制酒中包括露酒，主要產(chǎn)品例如：參茸酒、竹葉青、利口酒等。
其他蒸餾酒是指除白酒外的，以淀粉質、糖質或水果等為原料，加入糖化發(fā)酵劑，經(jīng)發(fā)酵、蒸餾制成的產(chǎn)品。主要產(chǎn)品例如：白蘭地、威士忌、俄得克、朗姆酒、各種水果白蘭地和水果蒸餾酒等。
其他發(fā)酵酒是指以淀粉質、糖質或水果等為原料，加入發(fā)酵劑(淀粉質原料需加糖化劑)，經(jīng)發(fā)酵制成的產(chǎn)品。主要產(chǎn)品例如：清酒、米酒（醪糟）、奶酒等。
其他酒的申證單元3個，在生產(chǎn)許可證上注明獲證產(chǎn)品名稱,即其他酒(配制酒、其他蒸餾酒、其他發(fā)酵酒)，生產(chǎn)許可證有效期3年，其產(chǎn)品類別編號1505。
二、基本生產(chǎn)流程及關鍵控制環(huán)節(jié)。
（一）基本生產(chǎn)流程。
1. 配制酒。
酒基↘
提取→分離汁→調配→貯存→澄清處理→封裝→成品
原料→預處理↗
也可經(jīng)蒸餾后，再進行調配及以后的各工序。如購入原酒加工的，可只進行調配及以后各工序。
酒精度≤20%vol的產(chǎn)品，應在封裝前增加殺菌工序；但同時糖度≥18%或pH≤3.5的產(chǎn)品可沒有殺菌工序。
如購入的是經(jīng)過預處理的原料，可沒有預處理工序。
根據(jù)不同的產(chǎn)品，分離汁和澄清處理的工序可不進行。
2. 其他蒸餾酒。
原料→預處理→發(fā)酵→蒸餾→貯存→調配→過濾→封裝→成品
白蘭地和威士忌需經(jīng)橡木桶貯存。
如以淀粉質為原料，需經(jīng)糖化后再發(fā)酵。如購入原酒加工的，可只進行蒸餾或調配及以后的各工序。
3. 其他發(fā)酵酒。
原料→預處理→發(fā)酵→分離→貯存→調配→除菌(殺菌)→封裝→成品
以淀粉質為原料的，需經(jīng)糖化后再發(fā)酵。如產(chǎn)品為澄清的，需經(jīng)澄清處理。殺菌工序也可放在裝瓶后進行。
（二）關鍵控制環(huán)節(jié)。
1. 原材料的質量；2. 發(fā)酵或提取過程的控制；3. 貯存過程的控制；4. 穩(wěn)定性處理；5. 調配
（三）容易出現(xiàn)的質量安全問題。
1. 使用食品添加劑不規(guī)范；2. 微生物超標
三、必備的生產(chǎn)資源
（一）生產(chǎn)場所。
1. 廠房總體布局要求。
除生產(chǎn)場所必須具備的生產(chǎn)環(huán)境外，還應當具有與產(chǎn)品加工能力相適應的原料處理車間、制酒車間、貯酒車間（酒庫）、包裝車間、成品倉庫等場所。污水排放應必須符合國家有關標準的規(guī)定。
如企業(yè)是購買經(jīng)過預處理的原料，可不建原料處理車間。
⑴原料處理車間
原料處理車間的設計與設施應能滿足去除雜物（雜質、泥土等）、破碎、防塵的工藝技術要求。如處理干燥的原料應滿足防塵要求；如原料需要浸泡清洗，應滿足排水的工藝要求。
⑵制酒車間
制酒車間的設計與設施應能滿足配料、發(fā)酵或提取、調配、澄清處理的工藝要求。地面要堅硬、防滑、排水設施良好。如生產(chǎn)蒸餾酒，還需滿足蒸餾的工藝技術要求和防火、防爆措施。如以淀粉質為原料的，應滿足糖化工藝要求。
⑶貯酒車間（酒庫）
必須有防火、防爆設施和防塵、防蟲、防鼠設施，庫內(nèi)溫度、濕度應滿足所生產(chǎn)酒種的貯存要求。
⑷包裝車間
應能防塵、防蟲、防蠅、防鼠；要清潔衛(wèi)生。應與洗瓶間分開。
⑸成品倉庫
庫內(nèi)應陰涼、干燥，有防鼠、防蟲、防火設施。
2. 生產(chǎn)設備、工具、管道等的要求
⑴所有接觸或可能接觸產(chǎn)品的設備、工具、管道和容器等，必須用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗、不會與產(chǎn)品產(chǎn)生化學反應或污染產(chǎn)品的材料制作。表面應平滑、無裂縫、易于清洗、消毒。
⑵各車間、倉庫應根據(jù)產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝的要求，配備溫度計、濕度計、糖度計、酒度計等。
⑶貯酒車間、制酒車間、成品庫應使用防爆燈具、開關和防爆泵；燈具需使用安全防護罩。
（二）必備的生產(chǎn)設備。
1. 原料處理設備；2. 發(fā)酵設備或提取設備；3. 貯酒設備；4. 灌裝設備；5. 生產(chǎn)蒸餾酒需有蒸餾器；6. 生產(chǎn)其他發(fā)酵酒需有除菌或殺菌設備；7. 生產(chǎn)白蘭地、威士忌需有橡木桶。
如企業(yè)是購買經(jīng)過預處理的原料，可不具備原料處理設備。
四、相關產(chǎn)品標準
GB10344-2005《預包裝飲料酒標簽通則》；GB/T 17204-1998《飲料酒分類》；GB2757-81《蒸餾酒及配制酒衛(wèi)生標準》；GB 2758-2005《發(fā)酵酒衛(wèi)生標準》；GB11856-1997《白蘭地》；GB /T 11857-2000《威士忌》；GB/T 11858-2000《俄得克(伏特加)》；QB/T 1981-94《露酒》；備案有效的企業(yè)標準。
五、原輔料的有關要求
生產(chǎn)中所使用的原輔料必須是符合國家標準、行業(yè)標準和國家相關的規(guī)定。如使用的原輔料為實施生產(chǎn)許可證管理的產(chǎn)品，必須選用獲證企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品；采購的原輔料必須檢驗或驗證合格后方可投入生產(chǎn)。
六、必備的出廠檢驗設備
1. 分析天平（0.1mg）；2. 干燥箱；3. 恒溫水浴鍋；4. pH計；5. 酒精計；6. 酒精蒸餾裝置；7. 分光光度計。
酒精度≤20%vol的產(chǎn)品，還需具備以下檢驗設備：
1. 無菌室或超凈工作臺；2. 微生物培養(yǎng)箱；3. 消毒鍋；4. 生物顯微鏡。
七、檢驗項目及判定原則
(一)檢驗項目。
發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗、出廠檢驗分別按表所列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目欄中注有“＊”標記的，企業(yè)應當每年檢驗2次。
產(chǎn)品質量檢驗項目表
|
序號
|
項目名稱
|
發(fā)證
|
監(jiān)督
|
出廠
|
備注
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1
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感官
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√
|
√
|
√
|
|
|
2
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酒精度
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√
|
√
|
√
|
|
|
3
|
鉛
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√
|
√
|
*
|
|
|
4
|
食品添加劑
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√
|
√
|
*
|
|
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5
|
標簽
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√
|
√
|
||
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6
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凈含量
|
√
|
√
|
||
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7
|
細菌總數(shù)
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√
|
√
|
√
|
僅對酒精度≤20％vol露酒
|
|
8
|
大腸菌群
|
√
|
√
|
√
|
僅對酒精度≤20％vol露酒
|
|
9
|
腸道致病菌
|
√
|
√
|
*
|
僅對發(fā)酵酒
|
|
10
|
總糖
|
√
|
√
|
√
|
僅對露酒
|
|
11
|
滴定酸
|
√
|
√
|
√
|
僅對露酒
|
|
12
|
甲醇
|
√
|
√
|
√
|
僅對蒸餾酒、配制酒
|
|
13
|
雜醇油
|
√
|
√
|
√
|
僅對蒸餾酒、配制酒
|
|
14
|
氰化物
|
√
|
√
|
*
|
僅對以木薯或代用品為原料的蒸餾酒和配制酒
|
|
15
|
錳
|
√
|
√
|
*
|
僅對蒸餾酒、配制酒
|
|
16
|
總酯
|
√
|
√
|
*
|
僅對威士忌、俄得克
|
|
17
|
總醛
|
√
|
√
|
*
|
僅對威士忌、俄得克
|
|
18
|
總酸
|
√
|
√
|
*
|
僅對威士忌
|
|
19
|
堿度
|
√
|
√
|
*
|
僅對俄得克
|
|
20
|
非酒精揮發(fā)物總量
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√
|
√
|
*
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僅對白蘭地
|
|
21
|
銅
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√
|
√
|
*
|
僅對白蘭地
|
|
22
|
企標中的其他項目
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企業(yè)標準中應有酒精度、感官指標；酒精度≤20%vol蒸餾酒和配制酒應有微生物指標。
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(二)判定原則: 按相應的國家標準，行業(yè)標準或企業(yè)標準進行判定。
八、抽樣方法
根據(jù)企業(yè)申請發(fā)證產(chǎn)品品種,每個申證單元分別抽取一種產(chǎn)量最大的產(chǎn)品進行發(fā)證檢驗。
在企業(yè)的成品倉庫內(nèi)隨機抽取發(fā)證檢驗樣品，所抽樣品應為同一批次的產(chǎn)品。抽樣基數(shù)不少200瓶。凈含量<500mL，抽取8瓶，凈含量≥500mL，抽取6瓶，總量不得少于3000mL。將抽取的樣品分成2份，1份檢驗，1份備查。樣品確認無誤后，由抽樣人員與被抽查企業(yè)人員在抽樣單上蓋章、簽字。樣品當場封存，并加貼封條，封條上應有抽樣人員及企業(yè)人員的簽字及抽樣單位蓋章。
